Stand der Produktionstechnologie für inländische Turboladerteile
Stand der Produktionstechnologie für inländische Turboladerteile
Das Material des Turbinengehäuses ist Sphäroguss (high nickel austenitischer, ferritischer Sphäroguss). Das Gießverfahren ist normalerweise ein Verfahren mit verschwindender Form, ein Naßsandverfahren oder ein Harz-selbsthärtendes Sandverfahren.
Das Turbinengehäuse ist eine Schlüsselkomponente des Turboladers und die Form seines Luftkanals beeinflusst maßgeblich die Energieeffizienz und die Wirkung der Abgasreinigung. Entsprechend seiner strukturellen Eigenschaften und unter Berücksichtigung der Kosten- und Qualitätsanforderungen gehört der Gießformguss zu seinen Produktionsverfahren. Der Schlüssel zum Gießen von Turbinengehäusen in verschwindender Form ist die Herstellung der Schäumform. Aufgrund ihrer komplexen Form und Luftkanalform ist es schwierig, die Qualität der Schäumform mit dem traditionellen Holzformgussverfahren zu garantieren; Die Verwendung von NC-Bearbeitung (Numerical Control) und EDM-Bearbeitung ist langwierig und kostspielig. Aus diesem Grund basieren einige Hersteller auf dreidimensionaler Modellierung, basierend auf LOM-Form (Laminated 0b ject Manufacturing, LOM auch bekannt als laminierter Festguss),
Derzeit verwendet das Turbinengehäuse-Gießverfahren für dünnwandige Turbolader aus duktilem Gusseisen eine zentrale Trennung, da die Seite der Tür nicht in einer Ebene liegt und sich nicht leicht trennen lässt wichtiger Flansch zeigt nach unten, Mehrpunkt-Ausgießsystem mit geschlossenem Boden; Wählen Sie im dreidimensionalen Modelldesign auf der Grundlage von Simulationssimulationssoftware die Parameter aus, die erforderlich sind, um die Einrichtung der Simulation des Füllverfestigungsprozesses zu simulieren.
Beim Formen unter Verwendung herkömmlicher Furanharz-Sandverfahren der Gießerei; Kernherstellung unter Verwendung des 3D-Modells Design, Design und Produktion und Verwendung von speziellen Kernknochen in der Nähe des Sandkerns, während der Luft-, Wasser- und Ölhohlraumsandkern unter Verwendung von Keramikschrotsand (Baozhu-Sand) plus Pepset-Harz / Härter zur Sandherstellung verwendet wird Kern, Kernknochen um die Sandschichtstärke von 1,2 MPa oder mehr und entsprechend dem Kernkasten wurde an der Stelle der speziellen Absaugung markiert. Die Kerne werden dann in einem speziellen Entlüftungskanal entsprechend der bereits markierten Position platziert der Kernkasten.
Das Schmelzen erfolgt meist in Mittelfrequenzöfen; das Sphäroidisierungs- und Züchtungsverfahren wird verwendet; Die Gießtemperatur beträgt 1360 ~ 1390 ° C und die Gießzeit beträgt 2 ~ 3 Minuten. Auch der Turbinengehäuseguss erfolgt je nach Produkt und technischer Reserve im Nasssand-Hochdruckformverfahren und im Horizontal-Trennkasten-Formverfahren.
