Eigenschaften des Turboladers.
Eigenschaften des Turboladers.
TDer Turbolader, das heißt der Motoransauglader, komprimiert die Luft, bevor sie durch den Lader in den Motorzylinder eintritt, um die Luftdichte zu verbessern, so dass mehr Luft in den Zylinder gefüllt wird, wodurch die Motorleistung erhöht wird. Der mit Turbolader ausgestattete Motor kann nicht nur eine größere Startleistung abgeben, sondern auch die Höheneigenschaften des Motors verbessern.
Chinas Turbinentechnologie für Schiffsturbolader hat sich lange Zeit hauptsächlich auf die Einführung von Technologien und die Nachahmung der Herstellung verlassen. Der Marktanteil einheimischer Produkte ist nicht groß. Der inländische Markt für Schiffsturbolader wird im Wesentlichen von ausländischen Turboladerunternehmen wie ABB monopolisiert. Mit der weiteren Umsetzung der Emissionsvorschriften besteht ein dringender Bedarf an inländischen Kompressorprodukten, um die Anforderungen der Hersteller von Dieselmotoren nach der Entwicklung neuer Produkte an die Anpassung der Aufladung zu erfüllen und die ungünstige Situation zu durchbrechen, dass der Markt für Kompressoren für Schiffsdieselmotoren von ausländischen Marken monopolisiert ist .
Entsprechend den Anforderungen an die Aufladung von Schiffsdieselmotoren mit mittlerer und niedriger Drehzahl, der Einsatzumgebung und den Problemen bei der Prozessherstellung hat die Technologieentwicklungseinheit die Turbolader-Turbinentechnologie für schwere Fahrzeuge auf den Schiffsbereich gebracht und kann eine neue Generation von Turboladern entwickeln das entspricht den aktuellen internationalen fortschrittlichen Produkten und erfüllt die Emissionsanforderungen der IMO-Phase III.
Durchbruch in der Schlüsseltechnologie.
(1)Matching-Kennlinienanalyse von Schiffsdieselmotor-Turboladern
Das Arbeitsprozessmodell des marinen Umweltdieselmotors wird erstellt und der Einfluss der Leistung des Schiffsmotors und der Leistungsänderung des Aufladesystems wird analysiert; Erstellen Sie ein dreidimensionales Modell des aufgeladenen Ansaug- und Abgassystems und verwenden Sie eine eindimensionale / dreidimensionale Kopplungssimulation, um den Mechanismus der dreidimensionalen Strömungskopplungswirkung auf die Anpassung verschiedener Komponenten zu untersuchen, was eine Grundlage für das Design von High bildet -Hochleistungs-Schiffskompressoren.
(2)Optimierungsanalyse der Kompressorleistung.
Verwenden Sie die Conceptsnrec-Software, um die vorläufige Konstruktion des Kompressorlaufrads, des Diffusors und des Spiralgehäuses durchzuführen. Verwenden Sie eindimensionale und quasi dreidimensionale Strömungsanalysetechnologie, um die Geschwindigkeits- und Druckverteilung des Kompressors vorläufig zu analysieren, das Modellgesetz anzupassen und die angemessene Verteilung der Gasströmungsparameter zu erfüllen. Die dreidimensionale transsonische Strömungsanalysemethode des Kompressors wird verwendet, um die vollständige dreidimensionale CFD-Berechnung des Laufrads, des Diffusors und der Spirale unter allen Arbeitsbedingungen durchzuführen, die geometrische Struktur zu optimieren, den Strömungsverlust zu reduzieren und die aerodynamische Leistung zu verbessern des Kompressors und die optimale Abstimmung des gesamten Betriebszustandsbereichs.
Das Problem, dass der Strömungsbereich im Arbeitsbereich des Hochdruckverhältnisses zu eng ist, wird durch Strömungssteuerung gelöst, und die Leistung des Kompressors wird durch Anpassung und Leistungsoptimierung des Leitschaufeldiffusors verbessert. Durch die Festigkeitsberechnung und Zuverlässigkeitsanalyse des Kompressorlaufrads wird die strukturelle Optimierungskonstruktion durchgeführt, um das Gewicht unter der Prämisse der Erfüllung der Zuverlässigkeitsanforderungen zu reduzieren.
(3)Analyse des Herstellungsprozesses von Schlüsselteilen.
Auf der Grundlage des ursprünglichen Prozessplans verwendet das Kompressorlaufradfräsen hauptsächlich CAD / CAM-Technologie, um dreidimensionale Computermodellierung, Analyse und Forschung des gesamten Fräsprozesses, fünfachsige NC-Programmierung und Überprüfung der Dreikoordinatenmessung durchzuführen. Optimieren Sie den Bearbeitungsprozess weiter, lösen Sie die Probleme von Werkzeug- und Werkstückvibrationen und komplexen Oberflächenbearbeitungsfehlern im Bearbeitungsprozess, verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit und verkürzen Sie die Bearbeitungszeit.
Mit Blick auf den Gießprozess von Superlegierungsmaterialien für Turboladerturbinen werden in Kombination mit den Forschungsergebnissen bestehender Superlegierungsmaterialien der Erstarrungsprozess und die Erkennung der Kristallstruktur analysiert und untersucht sowie die Auswirkungen der Teilstruktur, der chemischen Zusammensetzung, der Abkühlgeschwindigkeit und der Flüssigkeit untersucht Phasentemperatur und so weiter, der Erstarrungsprozess und die Kristallstruktur werden gefunden, um den Erstarrungsfrontzustand und den Kristallstrukturzustand genauer zu erfassen. Bestimmen Sie das Turbinenguss-Werkzeugsystem und die Prozessparameter und steuern Sie den Erstarrungsmodus des Gussstücks, um die für den Prozess erforderliche Kornwachstumsorientierung und -verteilung zu erhalten.
